A 1:什么是光纤熔接机？光通信中光缆的施工和维护是用光纤保险丝完成的，也称为光缆保险丝。其工作原理是利用高压电弧熔化两个光纤断面，同时用高精度运动机构缓慢推进两个光纤融合成一个，实现光纤模场的耦合。普通光纤保险丝一般指单芯光纤熔接机，除此之外，还有熔接带状光纤的带状光纤熔接机、熔接皮线缆和跳线的皮线熔接机、熔接偏光纤的偏光纤熔接机等。根据对准方式，光纤熔接机分为包层对准式和纤维芯对准式两种。包层对准式主要适用于要求不高的光纤入口等，因此价格相对较低的纤维芯对准式光纤熔接机配备精密六电机对准机构、特殊设计的光学透镜和软件算法，可以正确识别光纤类型，自动选择适合的熔接模式保证熔接质量，技术含量高二、光纤熔接机的使用方法:＊常见的单芯光纤熔接机的使用方法一般相同1.剥下电缆，将电缆固定在盘纤维架上。常见的电缆有层绞式、骨架式和中心束管式电缆，不同的电缆采用不同的剥离方法，剥离后必须将电缆固定在盘纤维架上。2.剥离的光纤分别穿过热收缩管。不同束管、不同颜色的光纤分别穿过热收缩管。3、打开熔断器电源，选择合适的熔断方式。光纤常见类型规格包括:SM色分散非位移单模型光纤(ITU-TG.652)、MM多模型光纤(ITU-TG.651)、DS色分散单模型光纤(ITU-TG.653)、NZ非零色分散光纤(ITU-TG.655)、BI耐弯曲光纤(ITU-TG.657)等4.制备光纤端面。光纤端面制作的好坏会直接影响到熔接质量，所以在熔接之前一定要做好合格的端面。用专用的剥线工具剥去涂层，用酒精附着的清洁麻布和棉花在裸纤维上擦拭几次，用精密的光纤切割刀切断光纤，对于0.25mm(外涂层)的光纤，切断长度为8mm-16mm，对于0.9mm(外涂层)的光纤，切断长度为16mm5.放置光纤。将光纤放入熔接机的v型槽中，小心按压光纤压板和光纤夹具，根据光纤切割长度设置压板中的光纤位置，正确放入防风罩。6.连接光纤。按下连续键后，光纤相向移动，移动过程中，产生短放电清洁光纤表面，光纤端面之间的间隙适当后，熔融机停止相向移动，设定初始间隙，熔融机测量，显示切割角度。初始间隙设定完成后，开始对准纤维芯或包层，熔接机减小间隙(＊后间隙设定)，高压放电产生的电弧将左光纤熔融到右光纤中，＊后微处理器计算损失，显示值。如果预估的损耗值高于预期，可按放电键再次放电，放电后熔接机仍计算损耗。7.取出光纤，用加热器加强光纤熔接点。打开防风罩，从熔接机中取出光纤，将热收缩管移动到熔接点的位置，放入加热器加热，加热结束后从加热器中取出光纤。操作时，温度高，请勿触摸热收缩管和加热器的陶瓷部分。8.磁盘纤维和固定。将连续的光纤盘固定在光纤容器上，完成光纤、容器、接头盒、终端盒等操作。三、光纤保险丝的清洁。清洁显微镜。熔断器采用图像处理系统观察光纤，显微镜头变脏会影响正常的光纤观察，熔断效果差。因此，应定期清洁两个显微镜的镜头，保持显微镜头的清洁。具体过程如下:(1)关闭熔接机电源，打开防风罩。(2)用沾有酒精的细棉棒轻轻擦拭显微镜透镜。(3)然后用干净的棉签擦去剩下的酒精，观察显微镜头，确认清洁无赃物。(4)打开电源，观察显示图像是否有灰尘，如果有灰尘，则需要重新清扫显微镜。注意:清洁时不要接触电极，不要用硬物接触透镜。清洁v型槽。v型槽内存在污染物，光纤图像偏离正常位置，无法正常对准，熔接损失大。因此，平时定期检查和清洁v型槽，具体过程如下(1)打开熔接机的防风罩。(2)用配送的吸尘器清洁v型槽的污染物。(3)用沾有酒精的细棉棒清洁v型槽的底部。注意:不要碰到电极尖端。清洁时不要用力过猛，不要用硬物(刀片等)清洁v型槽，以免损坏v型槽，不能正常使用。清洁电极很棒。电极表面长时间使用会附着杂质，影响放电效果，因此需要定期清洁电极。具体操作如下:(1)长按电源键关闭，电源指示灯关闭。(2)用沾有酒精的细棉签轻轻擦拭电极尖端。(3)按电源键打开熔接器，电源指示灯点亮。(4)在【设备维护】菜单中选择【清洁电极】。(5)按开始键，熔接机自动放电5次，用大放电电流气化电极表面的杂质，达到稳定放电电流、清洁电极的效果。注意:在清洁电极的过程中，不要用硬物触摸电极的尖端，以免损坏电极，影响熔接效果。

A 光缆熔接器(简称光纤熔接器)主要用于光通信和光缆的建设和维护。两端光纤通过放电电弧熔化，利用准直轻推原理实现光纤模场耦合。超声波焊接机主要用于各大电信运营商、工程公司、企事业单位的专用网络。它也适用于无源和有源光纤器件和元件的制造。热熔机的操作步骤如下:(各热熔机的操作步骤相同)第一，开机后立即开机。把盒子拿出来，放在一张硬平的桌子上。打开盖子，竖起液晶屏。将电源线连接到机身右侧的电源插孔，并将开关置于交流电源上。蜂鸣器提示焊机启动后，屏幕上显示“焊机菜单”。第二，检查/设置连接条件。焊接完成后，屏幕上显示包含当前设置的“焊接模式菜单”，设置一般为“自动模式”。现有的光纤焊接条件应与被焊接光纤的实际情况相一致。如果要选择不同的光纤类型，请选3.将热保护套管插入待焊接的光纤。在剥离和剪切之前，请确保覆盖一根要熔合的光纤。热收缩套应在剥离前穿入，绝不应在端面处理后穿入。第四，切断光纤。使用专用光纤切割工具(光纤切割机)切割光纤。切割长度一般为14~16毫米(光纤切割后，请勿触摸或擦拭光纤)。光纤保险丝还具有切断功能，具体操作步骤如下:(1)拉起开关杆，启动光纤夹持机。(2)确定前叶片的初始位置。(3)拔出光纤连接器夹，将光纤放入凹槽中。(4)调整光纤接头(V型夹)上的刻度，达到要求的切割长度。(5)确保光纤处于垂直状态，关闭光纤拼接夹具。(6)关闭并关闭光纤夹紧机构。(8)拔出开关杆，打开光纤夹紧机构。(9)打开光纤接头夹，小心地拿起光纤。(10)取出光纤，小心处理残留物。第五，安装光纤。调整好熔接机和光纤端面的参数后，加工好的光纤可以放入熔接机的V型槽中。打开挡风玻璃后，找出焊接机上V形槽和光纤夹的中间位置。首先将光纤夹推到后面，松开光纤夹。通过提起光纤夹具，可以同时提起裸光纤夹具和包层光纤夹具。光纤放置在V形槽内，使光纤端面悬空在焊接接头上方。光纤应该大约在v形槽和电极之间。焊机上封装端响应和断点的长线定位。请不要在任何地方触摸光纤端面，以免弄脏或损坏光纤。请轻轻压下光纤夹，使光纤包层紧密。放下裸光纤夹，将光纤插入V形槽。同样对待其他光纤。关闭防风帽，确保光纤从防风帽两侧的间隙中伸出。光纤通信的清洗、切割、焊接时间要一致，不能太长，尤其是准备好的端面，不能在空气中。小心搬运和移动，避免与其他物体摩擦。连接时，清洁“V”形槽、压板、刀口等。以防止刀具端面被污染。六.自动焊接。按住绿色按钮，开始自动焊接。7.检查关节效果。焊接效果好的时候，屏幕提示“请打开挡风玻璃”，显示“持续损耗”。如果切割角度小，会出现图2-85所示的显示。8.取出熔化的光纤进行染色。取出熔化的光纤。要显示光纤，在这里染光纤，将热缩保护套移动到焊接点。九.直观的加热结果。取出熔合并加热的光纤(如果没有使用热保护套，不要这样做)，大约90s后加热熔合拼接器。提起两端的卡箍，取出加强件。拉丝光纤的两端保持平直。直观的加热结果。

A 光纤通信中，经常需要使用带有整洁端面的光纤。一般是用剪切来获得，即控制损伤。为此目的，这种仪器叫做光纤切割刀。简易切削刀一种简单的切削方法是使用一个钻石刀片，把它放入一个笔形刻刀中，用它沿与光纤轴线垂直的方向在光纤上刻一个很小的刻痕。(注意不要使用刻度过大的刻度，否则不会取得良好效果)接着把光纤的一部分拿掉，用手指把另一端去掉，这样就完成了切割过程。还能拉断光纤。这个技巧需要一定的练习，而且结果的重复性较差。简易廉价的机械式切割器可作为光纤端头组件的一部分。其结果比高质量精密切削刀的重复性要差一些。这至少需要做很多练习，通常这种设备只能切割标准的二氧化硅光纤。精密光纤切割刀在切割过程中采用更多的控制条件，可以获得更高的重复性。所以有一种叫做机械式高精度光纤切割刀的特殊设备，工作原理如下：纤维被固定在切割器上(剥离涂层之后)，通常是一个V型槽和两个夹子。旋转把手可使拉力变大(例如，使用螺丝起子)。这些压力不足以破坏光纤。旋转另一把把手，慢慢将钻石刀片靠近光纤，形成刻痕。可施加电磁力或压力使叶片摇摆。＊终，拉力增大导致光纤断裂。使用该切割器，使用刀片时，拉力足够使光纤断裂。此外，还可以使用机械式半自动光纤切割刀进行切削(见图1)，即在光纤端面和光纤轴之间存在一定的非90°夹角。为达到这个效果，光纤在切割前就被扭转了。扭力越强，得到的切割角就越大，而且切割角的重现性也越差，二者之间的关系也就越密切。图例1：在光束从角度切开后，光束可能转向另一边。反射光的方向也在这个图中，并且不会再返回到光纤纤芯。由于熔接以高精度切割为前提，因此某些高精度光纤切割刀是熔接机的组成部分。

A 万兆光纤跳线广泛应用于电信网络、数据中心网络、数据通信网络等特殊网络应用场景，如有源器件、无源模块、网络间互联等。奥布里光纤跳线的连接器采用高规格陶瓷插芯和精细研磨工艺，使得网络互连损耗更低，无网络丢包。光纤跳线可用于:光纤配线架或光纤信息插座与交换机之间的连接。开关之间的连接。交换机和台式计算机之间的连接。光纤信息插座与台式电脑的连接。管理、设备室和工作空间子系统。光纤跳线选择的要素。单模/多模(单模传输距离长，多模传输带宽大)连接器类型(E2000、FC、LC、MTRJ、SC、ST等。(研磨方法。聚氯乙烯/LSZH/OFNP.单工双工。长度。可切换极性的液晶光纤跳线。为了方便数据中心网络维护，欧波专门开发了一种变极性LCUniboot跳线。跳线安装后，如果发现一端输入输出极性颠倒，另一端可以轻松改变极性，使得网络维护更加方便简单。光链路的传输必须确保光纤的接收端和发送端处于互连状态。我们称之为光纤链路极性从发送端到接收端的匹配。保证极性的准确性是任何网络数据传输的基础，尤其是在高速、高密度的布线环境下。极性不对的话，换极性会比较繁琐费时。因此，为了方便数据中心网络维护，Obo专门开发了一种可变极性的LCUniboot光纤跳线。跳线安装后，如果发现一端输入输出极性颠倒，另一端可以轻松改变极性，使得网络维护更加方便简单。极性可切换的LC光纤跳线采用uniboot设计，电缆部分采用单管双芯一体尾套设计，比普通的LC双工光纤跳线更紧凑、更节省空间，有利于布线系统散热，便于管理。

A 光纤通信的两个端面必须精确对接，以便发射出的光纤输出光能能够＊大程度地耦合到接收光纤上。光纤线的成功连接依赖于光纤线物理连接的质量，两个光纤线端面必须有充分的物理接触，以保证光纤线连接点的插入损耗和高回波损耗较小，光纤端面形状经过PC、UPC和APC类型的演变。为什么光纤端面需要研磨？当将连接器安装在光纤端面时，由于光源的反射，必然会产生回波损耗。光损严重时会损坏激光光源，影响信号的传输。为使两根光纤的端面更好地接触，通常将光纤跳线的芯端表面研磨成不同的结构。电脑(PhysicalContact)，是物理上的接触。微球面研磨抛光，将插芯表面研磨成轻微的球形，将光纤纤芯置于弯曲的＊高点，有效地减少了光纤组件之间的空气间隙，使两光纤端面物理接触。UPC(UltraPhysicalContact)，是一种超物理终端。UPC连接器端面并非完全平坦，有轻微的弧度以实现更精确的对接。基于PC的UPC更优化了端面的抛光和表面处理，端面看上去更圆、更高。APC(AngledPhysicalContact)是一种倾斜表面的物理接触。一般情况下，光纤端面被研磨成8°斜面，8°斜面使光纤端面更加紧密，并使光通过其斜面的角度反射到包层而不是直接返回光源，从而提高了连接性能。不同磨削方式的插损与回损。磨削方式的不同决定了光纤传输质量，主要表现为插入损耗和回波损耗。插入损耗，插入损耗(InsertionLoss)是指在光信号经过光纤跳线之后，相对于输入光功率输出光功率的分贝。光圈是输入光功率，光圈是输出光功率。insert损耗为正值，值越小越好。通常，PC、UPC和APC连接器的插入损耗应该小于0.3dB。由于气隙较小，相对于APC连接器而言，UPC/PC连接器的插入损耗较低。连接器端面之间的灰尘颗粒也会造成插入损耗。二、回波损耗，回波损耗又称反射损耗，是指通过光纤跳线连接的光信号在反向反射光功率中相对于入射光功率的分贝。光束为输入光功率，光束为反向反射光功率。回声损耗通常用负值dB表示，参数的值越大，效果越好。由于APC连接器的端面是斜抛光的，因此APC连接器的回波损耗通常要好于UPC连接器。采用PC研磨方式的光纤跳线，其回波损耗一般为-40dB。回波损耗相对于PC而言较高，一般为-55dB。回波损耗为-60dB,APC行业标准。当使用UPC连接器时，有些反射光会反射回光源处，而APC连接器的倾斜端面会使一部分反射光以一定角度反射到包层中，这样就减少了返回光源处的反射，这就是回波损耗不同的主要原因。第三，具体应用。微机作为光纤跳线连接线＊常用的研磨方式，在电信运营商设备中得到了广泛的应用。在以太网的网络设备中，UPC经常使用(例如ODF光纤配线架、媒体转换器和光纤交换机等)，数字、电缆和电话系统，等等。在CATV等高波长范围的光射频应用中，APC通常被用在光无源应用中，如PON网络结构或无源光局域网。当APC的端面被磨成8度角时，APC无法与UPC连接，从而导致连接器性能降低。但是，PC和UPC的光纤端面都是平面的，不同于研磨质量，因此，PC和UPC的混合不会对连接器造成永久性的物理损伤。此外，APC连接器通常为绿色，PC/UPC连接器为蓝色。